执行器的优势

执行器是工业自动化领域核心动力执行部件，核心功能是将电信号、气信号或液压信号高效转化为可控的机械动作（直线运动、旋转运动或摆动运动），实现对设备的开关控制、位移调节、力矩输出等精准操作。作为智能制造与过程工业的“执行终端”，其通过集成驱动单元、传动机构与检测反馈模块，打通“控制指令-机械动作”的转化链路，有效解决传统手动操作精度低、响应慢、稳定性差等痛点，为工业生产、能源控制等场景提供高效、可靠的自动化执行解决方案。

技术优势

1. 精准可控，调节高效

全系列产品具备优异的控制精度：电动执行器重复定位精度≤±0.01mm，高型号可突破至±0.001mm（1μm），压电系列产品位移分辨率达0.1~10nm亚纳米级；旋转/角行程执行器重复定位精度≤±36arc sec，支持4-20mA模拟量信号连续调节，控制精度可达0.5%（部分型号达0.1%）。通过闭环反馈控制，确保在高频启停、长期运行中始终保持精度稳定性，有效降低因控制偏差导致的生产损耗。

2. 多品类覆盖，适配多元工况

按需提供电动、气动、液压全品类解决方案：电动执行器兼具低成本、易集成、清洁环保优势，适配中小负载、高精度场景；气动执行器重量轻、响应快、抗污染，适用于高频开关、洁净环境；液压执行器推力/扭矩大、抗过载能力强，适配重负载、低转速场景。部分产品防护等级可达IP66/IP68，可在-40°C~120°C高低温、高粉尘、腐蚀、易燃易爆等恶劣环境下稳定工作，满足多元工况需求。

3. 集成设计，能效优异

采用机电一体化集成设计，将驱动电机、减速机/丝杠、高精度编码器、控制器等核心部件集成一体，大幅精简结构体积，提升空间利用率。电动执行器摒弃传统“旋转电机+机械传动”中间部件，实现“零传动”特性，能量转换效率显著提升；液压/气动执行器优化传动链路，降低能量损耗，兼具高效与节能优势。

4. 高速响应，动态稳定

优化超低惯量转子与传动结构，电动关节执行器动态响应速度低至0.5ms以下；压电系列产品响应时间可达微秒（μs）至毫秒（ms）级，气动执行器开关响应速度快，远超传统执行机构。搭配高分辨率光栅尺（采样频率达1000Hz）与高精度编码器，可实时捕捉微小位移变化，形成“检测-反馈-调节”闭环控制系统，有效避免高速运行中的精度漂移，实现高速动作与精准控制平衡。